高温耐磨耐冲击的材料有哪些？

  1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

  3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

  （1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

  2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。

  3、涂刷界面剂施工前应用水冲仓，将表面浮灰清洗整理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。

  （1）高强耐磨料拌和时，用水量可依据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀就可以使用。拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

  （2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

  （5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关法律法规。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。

  （6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。

  耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，第一层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

  根据天气特征情况，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序很重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚有可能会出现塑性裂纹，所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。

  夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉保护措施。建议28天后，抗磨层达到最终强度后再投入使用。

  本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于不正确使用而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，有关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。