耐热输送带_

  摘要：我们的生活离不开输送带的使用，在较多的环境下，输送带能够给我们生活带来足够的便利，在进行货物运输的时候，也可以很好的提升输送的效率,通过一个学期的橡胶制品与杂品这门课的学习，我学习到了真实的生活中很多的橡胶制品的知识，我对橡胶制品有了一定的了解。其中，我特别对耐热输送带感兴趣，并且对其做了一些深入的研究。耐热输送带是一种用橡胶作为原料的橡胶制品，耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。这篇论文根据耐热输送带的原料，结构配方，制作流程与工艺等几个维度来介绍关于耐热输送带。举了个别的例子的制造工艺来解释耐热输送带的特点

  （广西师范学院化学与生命科学学院高分子材料与工程，罗千学号：1113040113）

  ＥＰ帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通ＥＰ帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。温度在160～170℃（蒸汽压力为0.5－－一0.6ＭＰａ），压力为13ＭＰａ，压缩比为8～18％，预伸长为４～５％，硫化时间为：Ｔ＝ｔ＋0.7Ｐ＋1.6ＥＰ输送带常见质量上的问题是起泡，主要是由于粘合性不好，压入空气，解决办法是提高粘合强度或硫化工艺采用冷启模（温度在８０℃以下），但这会影响胶带生产效率

  ［8］王孟蛟，龚怀耀，薛广智橡胶工业手册第二分册【M】北京，化学工业出版社1989,177

  ［9］谢遂志，刘登祥，橡胶工业手册第一册[M]北京，化学工业出版社2001.115

  根据橡胶输送带国家产品质量标准，产品出售前应对其进行各项指标测试。为满足测试参数的需求，橡胶输送带综合性能测试试验对输送带动态特性测试，压陷阻力测试，接头疲劳性能测试，三项实验的相关理论和测试办法来进行详尽的阐述。压陷阻力测试部分主要介绍压陷阻力的形成，研究的意义，实验的原理和测试方法。输送带接头疲劳性能测试部分作为整机设计的主体部分，涉及到基本信息参数的检验，实验的标准，方法，工作原理的概述等。

  硫化性能：邵尔A硬度67，伸长率580%，拉伸强度17.5MP，阿克隆磨耗0.75cm³/1.61km。硫化条件为200℃x168h。老化后硬度变化15，拉伸强度变化率29%，伸长率变化率44%.

  耐热200℃以上的输送带所用帆布不能用有热收率的涤纶和锦纶，由于涤纶锦纶不好用，因此多数厚度在6-8mm或更厚。另一种较耐用的结构就是螺旋钢丝网结构，它整条输送带的螺旋钢丝网就是一条网状链条，橡胶覆盖在它上下，就是胶层全烧掉了螺旋刚滴网带仍然能运转，所以它寿命较长。耐热200℃以上的输送带配方中要加入阻燃剂，以阻止高温下胶层燃烧，另外还要加成炭剂，使胶层在高温下生成碳膜，由碳膜保护下胶层不燃烧，因为炭在有氧情况下能耐300℃，而在无氧情况下耐2000℃。

  EPDM自粘性差，要利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，覆盖胶出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后１ｈ之内必须贴合完成。有条件时最好采用联合式成型工艺，将胶片压片工艺和成型工艺组合在一起。

  EPDM硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照PROC执行才可能正真的保证产品数据品质量。EPDM自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经1～2次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。重硫化处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。

  配方举例：1500丁苯橡胶100，氧化锌10，硬脂酸2，古马隆15，成炭剂20，阻燃剂磷酸三苯酯6，软化剂15，高耐磨炭黑30，硫化机6。硫化条件为143℃x25min。硫化胶性能为：绍尔A硬度68，伸长率510%，拉伸强度9.4MPa，阿克隆磨耗0.25cmm³/1.61km。橡胶配方常用的阻燃剂有卤系、磷系、无机物氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。卤系、磷系的阻燃性好，但燃烧时放出有毒气体，无机物阻燃效果差。

  混炼70℃，一般多包后辊作业，加料顺序为生胶一炭黑、白炭黑一硬脂酸一氧化锌一小料一液体软化剂一填充剂一硫化剂及超促进剂、粘合剂ＲＨ和ＲＳ。由于ＥＰＤＭ的混炼的工艺性能较差，开炼机混ＥＰＤＭ一般不需要塑炼，可在开炼机上薄通破胶12次，混炼可在开炼机、密炼机上进行，用开炼机进行混炼，辊距宜小些， 炼时易脱辊，混炼困难。密炼机混炼，简单易操作，混炼质量也较好，装车容量可比正常提高15％，宜在较高温度下进行，一般为130-150℃。覆盖胶宜用二段混炼法，第一段在高速条件下（40转／ｍｉｎ以上），加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，第二段在低速下进行（20转／ｍｉｎ左右），时间控制在2～4ｍｉｎ，下片后在压片机上硫化剂ＤＣＰ、硫黄，如果密炼机冷却效果好也可在密炼机中加入硫化剂。缓冲胶和贴胶可采用一段混炼，一次在密炼胶中加加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，下片后硫化剂ＤＣＰ、硫黄、粘合剂ＲＨ和Ａ在开炼机上加入。混炼加料顺序为：生胶一硬脂酸一氧化锌一填料一软化剂一小料一硫化剂ＤＣＰ、硫黄、粘合剂ＲＨ和Ａ，硫化剂ＤＣＰ应在120℃下加入、粘合剂ＲＨ和Ａ应在80＂～90℃下加入。

  耐热180℃以下的输送带是一般耐热输送带，通常都采用帆布结构，帆布大多数采用耐温度较高的化学纤维布，通常用涤纶帆布或者涤棉帆布及涤锦帆布。覆盖胶生胶有用丁苯橡胶或乙苯橡胶的，硫化体系多用低硫、无流或过氧化物等体系。

  配方举例：EPDM60，CM135B40，硫化剂DCP4，硫化活性剂TAIC1.0，促进剂2.5，防老剂RD3.5，石蜡油15，高耐磨炭黑40，半补强剂炭黑20。

  带芯帆布的挂胶可在三辊或四辊压延机上进行，速度以小于25ｍ／ｍｉｎ，工艺方法为贴胶，辊温：上辊为90～100℃；中辊90℃；下辊90～120℃，压延温度过低时易产生气泡。

  覆盖胶压片也可在三辊压延机进行，采用无积胶压片工艺，速度在10430ｍ／ｍｉｎ，辊温：上辊70～80℃（80～100℃），中辊60～80℃（70～90℃），下辊为冷辊，胶料粘度越大（可塑度越小），压延温度适当提高，括号内为高粘度胶料的压延温度。