博野胶带：向外“输送”的保定品牌

  博野县橡胶输送带产业起步于上世纪七十年代末，经过30多年的发展，博野成为中国北方最大的橡胶输送带生产基地。截至目前，全县共有橡胶输送带主营企业65家。其中，年出售的收益2000万元以上的规模企业51家，产值超亿元企业10家，与其配套的技术生产企业356家。输送带行业产值占该县全部工业总产值的60%以上，已成为该县最大的支柱产业和中国北方重要的生产基地。6月17日，博野县通过了中国橡胶工业协会组织的验收评审，成为橡胶输送带行业继浙江三门、天台之后第3个国字号生产基地。

  该县引导胶带企业把质量作为生存和发展的生命线，坚持走自己的路子，创自己的牌子，不断加大技改力度。

  5年来，各企业累计投入技改资金10亿余元，引进国内技术水平领先的钢丝绳芯、PVG输送带等高端生产线条，高质量的胶带产品从始至终保持着强大的市场竞争力，品牌形象和知名度都得到了较大提升。其中，华月胶带、蓝箭胶带等7户企业荣获“河北省著名商标”、“河北名牌产品”等荣誉称号，顺达胶带公司等18户企业通过了ISO9000-2001产品品质衡量准则体系认证。华月、京博、蓝箭、三源等一批产值超亿元的企业脱颖而出，成为行业发展的“领头羊”。华月等5家企业还以其业内良好的口碑，成为中国橡胶工业协会胶管分会的理事单位和会员单位。该县多次组织骨干企业到青岛橡六、浙江双箭等先进企业对标学习，仅去年就聘请业务专家对一线场次的技能培训，基本做到了人人受训。全行业共聘用工程师100多名，引进硕士以上学历管理人才22名。县橡胶输送带检测研发中心还与河北大学、河北农业大学、河北科技大学等高校建立了合作伙伴关系，以提高自身的技术水平。目前，全行业共申报专利52项，“橡胶混合体模块即制作方法”等13项已获得批准。通过技术改造，全县输送带行业以钢丝绳、聚酯、尼龙等材料为骨架的高端输送带产量已占到全部产品产量的50%以上，附加值低、能源消耗高、污染大的涤棉输送带等产品产量已不足20%。

  上世纪70年代，博野县胶带业起步时期，早期销售人员已开始在全国各地驻扎。目前，全县胶带业12500多名从业人员中，有4500多人在外地从事销售工作。

  “我们县胶带产品丰富，各类专用输送带和平型传送带分为3大类12个系列上百种规格，包括幅宽B1600mm以下各种规格的普通棉帆输送带、强力输送带、耐热输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带和阻燃带，以及环型带、止水带、挡边带等，大范围的使用在冶金、矿山、化工、食品生产、粮食储备等多种行业。所以我们的销售网络遍布整个中国。”博野县橡胶协会秘书长王建国说。

  据介绍，博野胶带产业与长江三峡工程、山西万家寨引黄工程及巴西淡水河谷公司、首钢集团、山水集团等国内外大规模的公司建立了长期稳定的业务关系。部分产品还配套远销俄罗斯、朝鲜、菲律宾、南非等国际市场。这个“网”把国内胶带需求市场和博野胶带生产企业紧紧联系在一起，能够迅捷准确的收集反馈客户的真实需求、对产品的改进意见等信息，成为支撑博野胶带加快速度进行发展的“无形财富”。

  依托县城总体设计，博野县积极地推进输送带工业园区建设，完善园区内道路、排水等基础设施。目前，园区内总投资700万元、全长3450米的排水管网正在铺设，建成后将并入县城总排水管网。园区内还将规划建设统一的能源中心，利用地热发电和供热；建设统一的密炼中心，实现胶片自动化封闭生产，不但可避免园区内各企业重复投资，还能有效保证产品质量，减少污染。作为博野县输送带生产有突出贡献的公司，华月公司将在园区投资20亿元建设独立的循环工业园。其中，投资2亿元建设再生胶生产线万条废旧轮胎。据介绍，博野县输送带工业园现已被列为我省资源综合利用试点基地，为全省仅有的两个之一。

  为促进胶带业可持续发展，该县还争取中国橡胶工业协会的支持，组建了博野县橡胶工业协会。

  “协会组织各企业，集中各企业的力量办单个企业没办法办到的事，在品牌打造、原材料、关键生产设备采购以及外出参观、人员培训等方面发挥了非消极作用，各家企业都受益颇多。”王建国说，“为加强行业自律，协会还利用保定市橡胶机带检测研发中心，定期抽测，严格把关，对低劣产品给予警示、曝光。目前全行业有70%以上的产品能达到国标产品质量标准。这些举措都有力推动了胶带行业壮大和健康发展，预计今年年底，全行业产值超40亿元，到‘十二五’末，胶带行业将成为产值过百亿元的产业集群。”